Bikaintasun Zentroa - CI Donibane - Ikasnova
Bikaintasun Zentroa - CI Donibane

El CI Donibane es uno de los centros de la red nacional de excelencia de Formación Profesional
El concepto de Excelencia en la Formación Profesional del sistema Educativo nace de la necesidad de dar un gran impulso a la misma, dotándola de fondos europeos, todo ello acorde a la Orden EFP/717/2022 de 22 de julio que se hace referencia de la creación de centros de Excelencia.
La red nacional de centros de excelencia en Fabricación automatizada la componen estos 8 centros:

Proyecto primario 1 (PP1): Transformación tecnológica, digital y metodológica delcentro, así como las actuaciones necesarias para dicha transformación.
Actividades realizadas:
- Curso de metodologías activas SCRUM
- Se dotó de mobiliario a diferentes aulas, para poder trabajar en ellas con este tipo de metodologías activas, basadas en RETO.

Proyecto prirmario 2 (PP2): Actuaciones de acogida y formación del profesorado de distintas comunidades autónomas en los ámbitos sectoriales correspondientes.
Actividades realizadas:
- Preparación e impartición, junto con empresas del sector del curso "ROBÓTICA E INNOVACIÓN EN EL SECTOR DE LA FABRICACIÓN AUTOMATIZADA".
Proyecto primario 3 (PP3): Proyectos de innovación e investigación aplicada con centros de, al menos, tres comunidades autónomas.
Actividades realizadas:
Sobre este proyecto, el CI San Juan-Donibane, realizó dos proyectos de Innovación:o Departamento de Electricidad: INTEGRACIÓN DE SISTEMAS INTELIGENTES EN PROCESOS DE FABRICACION AUTOMATIZADA.
o Departamento de Textil: DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PRENDAS Y ACCESORIOS TEXTILES CON LA INDUSTRIA 4.0.
En este apartado estaría bien que enlazases los videos de los proyectos.

Proyecto primario 4 (PP4): Detección de necesidades de perfiles en el sector o subsector profesional.
Actividades realizadas:
- En colaboración con el sociólogo Oriol Homs se realizó un estudio a nivel estatal sobre la necesidad de nuevos perfiles profesionales en las empresas.
Proyecto primario 5 (PP5): Propuesta de revisión curricular de las ofertas formativas impartidas en el centro.
Actividades realizadas:
- Revisión de los currículos de las diferentes ciclos formativos ofertados en los centros de la red de excelencia en Fabricación Automatizada,para analizar las necesidades de mejora de los módulos incluidos en dichos ciclos.
Proyectos 2024-2025

Proyecto 1: Visión artificial.
Proyecto 1: Visión artificial.

Proyecto 2: Virtualización en 3D.
Proyecto 2: Virtualización en 3D.

Proyecto 3: Realidad aumentada.
Proyecto 3: Realidad aumentada.

Proyecto 4: Control remoto con similador.
Proyecto 4: Control remoto con similador.
Control remoto con gestión de turnos con simulador de maquetas de temperatura, neumática, motor CC y depósitos. En la era de la interconexión, el control a distancia de los dispositivos de la cadena de producción automatizada es fundamental. Esta flexibilidad permite el teletrabajo y el telecontrol.

Proyecto 5: Control remoto con PLC.
Proyecto 5: Control remoto con PLC.

Proyecto 6: Drones.
Proyecto 6: Drones.

Proyecto 7 : Punto de análisis de sólidos 3D.
Proyecto 7 : Punto de análisis de sólidos 3D.

Proyecto 8: Gestión de incidencias.
Proyecto 8: Gestión de incidencias.
Proyectos 2023-2024

Integración de robots colaborativos en célula
En este proyecto se ha configurado una celda robótica con conexión inalámbrica para realización de proyectos con robots colaborativos. Se cuenta también con un AGV marca MiR con un brazo robótico UR instalado sobre él de manera que es posible el transporte de materiales de un punto a otro de forma automática y coordinada con otros robots en posiciones fijas. Para el control de los robots se utiliza software TIA Portal con protocolos de comunicación mediante cable y de forma inalámbrica Profinet I/O y Modbus.

Implementación de seguridad en celdas robotizadas
En este proyecto se ha configurado un sistema de seguridad para diferentes celdas robóticas (unas más grandes e instaladas de forma fija en un recinto cerrado y otras más pequeñas sobre una base móvil). La seguridad impone una restricción al movimiento de los robots que impide que los operarios puedan resultar dañados durante el funcionamiento automatizado de las máquinas.

Integración de la robótica para la producción CAM
En este proyecto se ha configurado utilizando una herramienta especial en un brazo robótico que puede hacer el modelado de materiales para la generación de piezas específicas de forma automatizada mediante un proceso de escultura.

Comunicación 5G
En este proyecto se ha implementado una red 5G para la comunicación de diferentes dispositivos. La gran ventaja del 5G es la disminución de la latencia que permite la gestión de diferentes dispositivos en tiempo real y una implementación inalámbrica del protocolo Profinet IRT o la construcción de redes para IoT.

Construcción de entrenadores PLC inteligentes
En estos equipos de trabajo se han integrado un PLC 1200 de Siemens, un microprocesador Jetson Nano, un HMI y una pantalla de visualización. La potencia de estos equipos trabajando de forma coordinada es tal que las aplicaciones pueden ser casi infinitas. El trabajo con IA abre un abanico de posibilidades entre las que se encuentran el bin-picking, el reconocimiento de objetos, el aprendizaje automático, y un largo etc.

Laboratorios de ciberseguridad
En este proyecto se ha construido una maqueta con switches de ciberseguridad que controlan el acceso a los PLCs de dos células robóticas. En la industria actual, la implementación de redes Profinet en OT (zona de operación) interconectadas con las redes Ethernet de la zona IT (de tecnologías de la información) cada vez es más habitual, lo que incrementa muchísimo el factor de riesgo de ciberataques a los controladores de los actuadores robóticos. Esto lleva a la necesidad de la implementación de sistemas que permitan gestionar el flujo de datos asegurando la identidad de los transmisores y receptores mediante técnicas de enmascaramiento y contraseñas.

Almacen inteligente
En este proyecto se implementa un sistema de almacenamiento en el que la recogida y posicionamiento de productos en una estantería se realiza mediante la automatización de 3 servomotores controlados por drivers que permiten alcanzar posiciones con un movimiento fluido controlado en los 3 ejes espaciales.